工厂中常见的八大浪费
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浪费的定义

JIT生产方式中,浪费的含义与社会上通常所说的浪费有所区别。对于JIT来讲,凡是超出增加产品价值所绝对必须的最少量的物料、设备、人力、场地和时间的部分都是浪费。因此,JIT生产方式所讲的浪费不仅仅是指不增加价值的活动,还包括所用资源超过“绝对最少”界限的活动。

各种各样的浪费现象在很多尚未实行5S活动的企业中普遍存在,如表1-1所示。为了杜绝工厂中的浪费现象,首先需要发现不合理的地方,然后才是想办法解决问题,这就需要推行5S、JIT等较为先进的管理方法。

1-1 未实施5S活动的企业中的浪费

浪费表现

危害

成员仪容不整

有损企业形象,影响士气,易生危险,不易识别

设备布置不合理

半成品数目大,增加搬运,无效作业

设备保养不当

易生故障,增加修理成本,影响品质

物品随意摆放

易混料,寻找费时间,易成呆料

通道不畅

作业不畅,易生危险,增加搬运

常见的八大浪费

在工厂中最为常见的浪费主要有八大类,分别是:不良、修理的浪费,过分加工的浪费,动作的浪费,搬运的浪费,库存的浪费,制造过多?过早的浪费,等待的浪费和管理的浪费。下面具体分析各类浪费现象。

1.不良、修理的浪费

所谓不良、修理的浪费,指的是由于工厂内出现不良品,需要进行处置的时间、人力、物力上的浪费,以及由此造成的相关损失。这类浪费具体包括:材料的损失、不良品变成废品;设备、人员和工时的损失;额外的修复、鉴别、追加检查的损失;有时需要降价处理产品,或者由于耽误出货而导致工厂信誉的下降。

2.加工的浪费

加工的浪费也叫过分加工的浪费,主要包含两层含义:第一是多余的加工和过分精确的加工,例如实际加工精度过高造成资源浪费;第二是需要多余的作业时间和辅助设备,还要增加生产用电、气压、油等能源的浪费,另外还增加了管理的工时。

3.动作的浪费

动作的浪费现象在很多企业的生产线中都存在,常见的动作浪费主要有以下12种:两手空闲、单手空闲、作业动作突然停止、作业动作过大、左右手交换、步行过多、转身的角度太大,移动中变换“状态”、不明技巧、伸背动作、弯腰动作以及重复动作和不必要的动作等,这些动作的浪费造成了时间和体力上的不必要消耗。

4.搬运的浪费

JIT的角度来看,搬运是一种不产生附加价值的动作,而不产生价值的工作都属于浪费。搬运的浪费具体表现为放置、堆积、移动、整列等动作浪费,由此而带来物品移动所需空间的浪费、时间的浪费和人力工具的占用等不良后果。

国内目前有不少企业管理者认为搬运是必要的,不是浪费。因此,很多人对搬运浪费视而不见,更谈不上去消灭它。也有一些企业利用传送带或机器搬运的方式来减少人工搬运,这种做法是花大钱来减少工人体力的消耗,实际上并没有排除搬运本身的浪费。

5.库存的浪费

1-1 库存过多掩盖问题

按照过去的管理理念,人们认为库存虽然是不好的东西,但却是必要的。JIT的观点认为,库存是没有必要的,甚至认为库存是万恶之源。如图1-1,由于库存很多,将故障、不良品、缺勤、点点停、计划有误、调整时间过长、品质不一致、能力不平衡等问题全部掩盖住了。

例如,有些企业生产线出现故障,造成停机、停线,但由于有库存而不至于断货,这样就将故障造成停机、停线的问题掩盖住了,耽误了故障的排除。如果降低库存,就能将上述问题彻底暴露于水平面,进而能够逐步地解决这些库存浪费,如图1-2所示。

1-2 降低库存暴露问题

6.制造过多?过早的浪费

制造过多或过早,提前用掉了生产费用,不但没有好处,还隐藏了由于等待所带来的浪费,失去了持续改善的机会。有些企业由于生产能力比较强大,为了不浪费生产能力而不中断生产,增加了在制品,使得制品周期变短、空间变大,还增加了搬运、堆积的浪费。此外,制造过多或过早,会带来庞大的库存量,利息负担增加,不可避免地增加了贬值的风险。

7.等待的浪费

由于生产原料供应中断、作业不平衡和生产计划安排不当等原因造成的无事可做的等待,被称为等待的浪费。生产线上不同品种之间的切换,如果准备工作不够充分,势必造成等待的浪费;每天的工作量变动幅度过大,有时很忙,有时造成人员、设备闲置不用;上游的工序出现问题,导致下游工序无事可做。此外,生产线劳逸不均等现象的存在,也是造成等待浪费的重要原因。

8.管理的浪费

管理浪费指的是问题发生以后,管理人员才采取相应的对策来进行补救而产生的额外浪费。管理浪费是由于事先管理不到位而造成的问题,科学的管理应该是具有相当的预见性,有合理的规划,并在事情的推进过程中加强管理、控制和反馈,这样就可以在很大程度上减少管理浪费现象的发生





 已发表评论
网友昵称:等你一辈子 [2011-2-27 3:03:00]  邮箱:342720234qq@.com
评论内容: 很好  很好
网友昵称:子軒 [2010-12-9 14:01:00]  邮箱:shikoujun@126.com
评论内容: 很好胡資料,謝謝!
网友昵称:康海空行 [2010-2-24 17:42:00]  邮箱:gyk108@163.com
评论内容: 管理制度的完善,上面领导的决心,中间主管的信心,下面员工的齐心。以ie七大手法为工具,落实每一个改善。
网友昵称: [2010-1-22 12:39:00]  邮箱:
评论内容:
网友昵称: [2010-1-22 12:38:00]  邮箱:
评论内容: 说得太好了
网友昵称:规矩与人性 [2009-8-6 20:28:00]  邮箱:shiyuanzheng88@126.com
评论内容: 管理是者的执行力不够。执行力是管理协调者对被协调实施的要求,要反思,为什么要听你的要求呢?员工对公司有好感,有依赖,执行力才会有一定的效力。谈到浪费就要谈到好处,就是说我给公司节约了一块钱公司可以给我多少。公司搞认证搞5s不是照样花钱。 还有好多的管理就是拿着鸡毛当令箭,外行管内行。这都叫规矩。规矩中也要有人性。
网友昵称:三少爷 [2008-1-12 22:33:00]  邮箱:liqiang0507@163.com
评论内容: 我看了一下其实大家说的都是对的,但是只是没有找到根本的原因,只是治表不治本。其实是员工的素质问题,那么员工的素质又能看出什么呢?可以看出我们管理人员的素质问题。既然其根本的素质都有问题了还谈什么做事,还能做的好事吗?现在有很多的企业都不怎么太注重一,二线干部的挑选,认为他们只是在做一个传达问题的事,可是有谁知道有多少的浪费是出于他们之手呢?其实很简单做一个实验,看一下员工自己家的油瓶倒了和企业的油瓶倒了他们会扶哪一个?你首先让他们没有家的感觉他们可能爱家吗?还有宣导工作你们认为是什么人都可以做的吗?说什么管理要有组织,领导,沟通,协调等等的能力。可是现在的一二线的管理人员又有几个人有呢?
网友昵称:大闹天空 [2008-1-5 19:32:00]  邮箱:changn_wang@163.com
评论内容: ie无所不在,ie无所不能!
用ie的意识和理念去解决企业在运营中遇到的一切问题,ie工程师是企业的医生.
网友昵称: [2006-9-7 22:04:00]  邮箱:
评论内容: 说是容易.但是执行起来就太难了.我认为是好的老板并不这样想啊.
网友昵称:何总 [2006-5-30 14:26:00]  邮箱:hheguangqing@126.com
评论内容: 关于工厂的节能?
网友昵称:omnipetent [2006-4-19 15:28:00]  邮箱:kelvinchang_37@hotmail.com
评论内容: 看得我得很亲切,因为我所在的公司就是实施了精益生产(Just In Time)后,才使得收益趋于好转。可以说,JIT并不是我们所说的“0”库存,而且这里如何合理高效的布局设备的摆放是一个关键点,比如说一条成“一”字型的流水线,如果配置成“U”型或“S”型,这样不禁可以有效的控制产品的加工速度,而且也降低了花费在操作员身上的成本
网友昵称:大海 [2006-4-16 19:22:00]  邮箱:ch_sun6@163.com
评论内容: 讲的太好了,为什么你的企业发展几十年了,仍旧属于中小型企业?几乎没有什么成长,仅仅是增加了几台设备,几个人。在制度上规模上效益上仍是变化不大,为什么?就是因为上述八点没做或做不到位。如何结决,每个企业其环境不同,所采用的方法当然不同。
 更重要的一点是,解决方法易制定,关键在于如何执行,并如何能达到预定的效果,尽可能减少误差。
 不然,只是一张纸,不如不去解决。
网友昵称:w j s [2006-4-13 16:47:00]  邮箱:
评论内容: 一就是一!
网友昵称:maojm [2006-4-7 14:41:00]  邮箱:maojinming2008@163.com
评论内容: 较为全面但不够具体(实例不多),只讲到了浪费的现象但没有讲解通过什么方式可以排除工厂的八大浪费
网友昵称:KING城浪子 [2006-3-26 16:14:00]  邮箱:LIUMANGMANG269@SOHU.COM
评论内容: 我所在的公司就是一家民营企业,上述问题或多或少的存在,领导也指示我们这些人事管理人员去改善,几经下来结果都不是很显著,或者都不能维持,我现在反思一下我们工作中的一些问题:
 一 授权任命的问题.只是指示我们去做,并没有正式的授权或者告知,如果事先以会议或者命令的形式告知所需配合的部门管理人员,这样工作起来的效果想必会好一些.
 二 大家对这种相对来说是属于后勤或者辅助性的工作认识不请,很多员工会认为这是无事找事,支持上和配合上就会出现问题.而且有时还会影响到公司主营业务的进行.或者其他部门人员会以其他工作理由为借口来反驳或者推搪.
 三 作为人事管理人员的我们来说这种JIT或者相关管理方面的 知识也是缺乏的,比如我们只是知道工作现场要清洁干净才好,但我们却不知道设备的摆放怎样才为合理.也就是外行管内行的时候会多少有些误取.
 四 我们做的更多的是事后补救工作,往往只有三分中热度,效果.事后又恢复原状.对于事前的预见性或者说是规划,确实很难做好.
  以上我只是从权力支持,执行力度,专业知识,事前规划和事后监控这几方面谈谈我自己的体会.

                                           KING城浪子
网友昵称:北斗星 [2006-3-17 10:36:00]  邮箱:zqdgood55@sohu.com
评论内容: 这些浪费问题如何解决?请侠客给点明示。
网友昵称:Anina [2005-12-5 11:21:00]  邮箱:Anina200510@163.com
评论内容: 在我们公司70%和你所讲的一样。且此问题非常严重,虽然我们每个星期开两次大早会,都讲的是关于这方面的问题,但是没有一点起色。这让我们公司很头痛!唉!
网友昵称:James [2005-12-2 14:08:00]  邮箱:
评论内容: 我们公司此现象有,但物料方面浪费太大,成本应从多方面考虑才行,你说呢?
网友昵称:执著的我 [2005-11-26 19:41:00]  邮箱:sohu@pz000.com
评论内容: 我们公司这些现象很严重,然而我是搞行政的,在这方面执行力还不能达标.请教:有何更佳的解决方案?
网友昵称: [2005-11-23 10:49:00]  邮箱:redaiyu789@sina.com
评论内容: 嘻嘻
网友昵称: [2005-11-23 10:47:00]  邮箱:
评论内容: 说得好
网友昵称: [2005-11-23 10:47:00]  邮箱:
评论内容: jikhh
网友昵称: [2005-10-26 22:57:00]  邮箱:
评论内容: 再这么浪费下去,我们人类该怎么办呢?
网友昵称:晚辈 [2005-9-28 12:03:00]  邮箱:WANGHUIYAN168@263.COM
评论内容: 我以前的工作是生产计划和物料管理,现在公司调整,做整个工厂管理,最近就为这类问题头痛,希望能给点指导性意见.谢谢!
网友昵称:-金生 [2005-9-13 18:41:00]  邮箱:felconsh@public.szptt.net.cn
评论内容: 讲的不错,但是现实中不能实行.
网友昵称:天马行空 [2005-9-8 20:29:00]  邮箱:xue-fuchun@163.com
评论内容: 总结的很全面,但分析的还是有点不够透彻!不过能够做到这一点已经是相当不易了!我们有时候在企业管理中是有些经验,方法与手段,但是缺乏沉淀,也就是理论总结。在这方面我们大家应该多多学习!另外,以上所说的种种浪费现象,在国企中是比较普遍存在的,和外企如欧美资、日资企业比较起来是有一些差距,但我们不能失去信心,只要我们大家努力学习,“他山这石,可以攻玉”,我们一定可以赶上直至超越他们的!

我们中国人是世界上最强的!!!!
网友昵称:荒迪空间 [2005-9-8 14:35:00]  邮箱:schuangdi@126.com
评论内容: 归纳得很详细,很有参考价值.
如能适当给予克服参考建议则会更好!
谢谢作者的分享.
欢迎大家访问"荒迪空间"与本人就企业管理,尤其是制造企业现场管理方面的经验教训体会感受进行交流-----
http://zhangliangli.ik8.com
网友昵称:金蛇 [2005-8-29 0:20:00]  邮箱:jia_0390sina.com
评论内容: 管理人员与其高管的素质是决定浪费现象的发生的关键
网友昵称:浓咖啡 [2005-8-27 8:52:00]  邮箱:qing8338@163.com
评论内容: 我们公司这些现象很严重,然而我是搞人事的,在这方面执行力好象不那么强.请教:有何更佳的解决方案?
网友昵称:东方巨龙 [2005-8-24 12:48:00]  邮箱:
评论内容: 这种现象太普遍了,尤其是国企.
网友昵称:没办法!! [2005-8-18 11:20:00]  邮箱:rxmyly@163.com
评论内容: 我现在所在的公司也有此类问题!但不是很严重,
不过我相信我能把他做好的!!
网友昵称:99piaoliu [2005-8-10 16:12:00]  邮箱:zhenggh168@126.com
评论内容: 规划与协调的问题!文化与理念的问题!这些浪费在南方一些企业(称为工厂可能更合适)太普遍了。
网友昵称:恐怖营销 [2005-8-9 21:06:00]  邮箱:www.yncycg@yahoo.com
评论内容: 我想只要在管理运作中管理者真正引入细节管理理念,内部循环体系运作,建立健全管理运作制度,最主要的是增加员工的主人翁意识,这些问题是完全可以避免的.在我管理的企业现在还没发现这些问题!
网友昵称:飞扬 [2005-8-9 18:53:00]  邮箱:gdlxfy@163.com
评论内容: 我原来在深圳一家五金厂做管理,在这里所讲到的几种浪费在那里是最常见的问题,然而从来没有人引起过重视过.看来引入好的管理机制是一个企业现在所必做的
网友昵称:淡蓝 [2005-7-27 19:47:00]  邮箱:
评论内容: 这几乎是许多私企的通病,只有将管理权移交,且所聘用的管理者有管理水平,有成本意识,用先进的管理方法和理念去经营企业,才最终会慢慢解决这些问题。
网友昵称:kiko154 [2005-7-19 21:42:00]  邮箱:tqw_box1@hotmail.com
评论内容: 以上的情况,在我以前做的外资企业里,全发生过,,,还是重复的发生!做都我都发晕了!
网友昵称:梦中的执着 [2005-7-14 20:43:00]  邮箱:feihong666888@163.com
评论内容: 中国的企业存在着太多的问题,这些问题都是迫在眉睫,急需解决的,希望各位有能力有见识有解决方案的朋友们,多发表一些文章,为了我们的企业和国家,做一些贡献.
网友昵称:管理者 [2005-7-11 11:16:00]  邮箱:prosperzm@163.net
评论内容: 其实,任用无能的关系员工和采购贪污才是最严重的浪费!
网友昵称:zhangjunjie [2005-7-9 10:31:00]  邮箱:qljunjiezhang@126.com
评论内容: 我是青海桥头铝业的一名员工,对于库存浪费,等待浪费和管理浪费身有感触,库存在现阶段人力资源不是很高的前提,只有制定库存定额来解决生产连续性和成本资金之间的矛盾,只有在人力资源不断提高的情况下,不断改善,从财务的角度提出生产成本预算,指导生产控制成本.
网友昵称:Jenese [2005-7-8 16:33:00]  邮箱:jenese0315@sina.com
评论内容: It is very good
网友昵称:小虫 [2005-7-1 10:49:00]  邮箱:
评论内容: 特别是众多的中小型民营企业中,这些问题也真是老大难问题。要是想解决这些问题,也确不是一件易事。

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